現(xiàn)今線切割對(duì)中原理，都是電接觸式的。即向絲和工件間外加一個(gè)12V，10mA左右的電源。此時(shí)，如果絲和工件開路，則兩端是12V電壓，如果絲和工件接觸并短路，兩端呈OV，當(dāng)然也會(huì)有似接似不接呈一定電阻值的狀態(tài)。檢取絲和工件間的電壓，進(jìn)行放大獲取一個(gè)“1”或“0”判定信號(hào)，以此去啟動(dòng)或關(guān)停驅(qū)動(dòng)并記錄座標(biāo)運(yùn)動(dòng)的那個(gè)計(jì)數(shù)器，累計(jì)總量并做出返回1/2的處理，就完成了對(duì)中的過程。

首先應(yīng)肯定，新絲并不好，由于材料純度，拔制過程和繞制過程中的原因，鉬絲某一點(diǎn)上造成抗拉強(qiáng)度的薄弱，這個(gè)點(diǎn)會(huì)在短時(shí)間內(nèi)斷絲。因鉬絲儲(chǔ)存過程中造成的表面氧化，實(shí)際加工的前一兩個(gè)小時(shí)內(nèi)其尺寸精度和表層質(zhì)量都不是較好的。

鉬絲在實(shí)際運(yùn)行的前幾個(gè)小時(shí)，由于拔制時(shí)帶來的內(nèi)應(yīng)力，使絲的撓性較大，現(xiàn)象是當(dāng)失去外力的拉直時(shí)，會(huì)自然蜷縮。撓性大時(shí)造成的切縫會(huì)比正常值大，且張力引起的換向條紋很重。剛上的新絲反到愛斷，不外也是這幾個(gè)原因。

切割機(jī)床導(dǎo)輪和軸承，為導(dǎo)輪和軸承的壽命，也應(yīng)把過于污濁的冷卻液換掉，如短時(shí)間不開機(jī)床，要無水讓導(dǎo)輪轉(zhuǎn)幾十秒鐘，將粧物甩出，卸下導(dǎo)輪座螺塞，注入潤滑脂，使污物通過油隙排出，以使導(dǎo)輪和軸承常處于較潔凈的狀態(tài)。

大連快慢線切割加工和電機(jī)上的聯(lián)軸器和鍵，要使該部位始終處于嚴(yán)密穩(wěn)妥的配合狀態(tài)，一旦出現(xiàn)鍵的松動(dòng)和聯(lián)軸器的撞擊聲，要立即更換聯(lián)軸器的緩沖墊和鍵。長(zhǎng)時(shí)間帶間隙的換向后，會(huì)使軸上的鍵槽變形張大。